Hastelloy B-10

Haynes公司在00Mo28Ni68Fe2( Hastelloy B2)基礎(chǔ)上進一步調(diào)整合金中的鉻、鐵量，發(fā)展了00Mo28Ni65 Fe1.5Cr1.5合金(Hastelloy B3)，此合金的熱穩(wěn)定性較Hastelloy B2合金又有較大幅度提高，且耐還原性酸介質(zhì)、耐點蝕、耐應力腐蝕等性能也均優(yōu)良。 

幾乎與Haynes公司同時，德國KRUPP 公司也在Hastelloy B2基礎(chǔ)上采取調(diào)整合金中鉻、鐵量，開發(fā)出了00Mo28Ni65Fe3Cr1.3合金(Hastelloy B4)，同樣克服了由于β相(Ni₄Mo)析出而導致的合金熱脆性和在、酸等一些介質(zhì)中時效態(tài)（焊接、熱成型）的應力腐蝕敏感性。 

而00Mo28Ni60Cr8Fe6 (Hastelloy B10)合金則是為了解決鎳鉻鉬型合金，例如Hastelloy C-276和合金59在煙氣脫裝置中，在近乎無氧的還原性酸中的腐蝕，由KRUPP 公司于1996 年開發(fā)的一種含24%Mo，約8%Cr以提高合金鈍化能力的新型鎳鉬合金。嚴格說來，由于鉻高，此合金已進入了鎳鉻鉬型合金系列中。 

化學成分和組織特點 

這三種合金化學成分列入表 

這三種合金的組織結(jié)構(gòu)相同，僅是金屬間相析出行為和它們的數(shù)量、分布等有所區(qū)別。00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金與Hastelloy B2合金溫度，雖然00M028Ni65Crl. 5Fel.5合金中同樣存在Ni2Mo，Ni3Mo，Ni4Mo 等金屬間相，但無論退火態(tài)還是冷加工態(tài)，它們在合金中析出遠較Hastelloy B2顯著推遲，從而使00Mo28Ni65Crl，e1.5合金較HastelloyB2合金具有更佳的熱穩(wěn)定性，這種組織特點對合金的熱成型性和焊接性是有益的。 

冷熱加工性能 

相比于Hastelloy B2，00Mo28Ni65Cr1.5，Fe1.5合金和00Mo28Ni65Fe3Cr1.3合金具有更好的冷、熱加工性和熱成型性， 

在1230℃加熱時，如果有足夠的時間使待熱加工的00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金達到整體加熱均勻，隨后進行鍛造或熱加工也不會有任何困難。由于合金中圖3-4含碳量很低，為了細化合金的晶?？煽刂坪辖鸬耐ｅ憸囟群屯ｅ憸囟认碌淖冃瘟?。 

00Mo28Ni65Cr1. 5Fe1.5和00Mo28Ni65Fe3Cr1.3雖然與所有奧氏體合金一樣，加工硬化傾向較大但冷加工性仍良好，可進行冷加工，也可進行冷成型。 

00Mo28Ni60Cr8Fe6可參閱Haynes 242合金。 

焊接性能 

00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金和00Mo28N165Fe3C1.3合金焊接性優(yōu)良，可采用通用的GTAW、GMAW、AW 等工藝進行焊接。但在腐蝕環(huán)境中使用的00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金構(gòu)件，不推薦用氧乙炔焊和埋弧焊。焊接過程中要采取措施防止過度熱輸入，控制層間溫度一般≤93℃。 

00Mo28Ni65Cr1.5Fel.5合金和00Mo28N165Fe3Cr1.3合金均可采用同材進行焊接。00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金的焊材化學成分見表，采用00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金焊材焊后其焊接金屬的力學性能見表 

1. 

大值。 

2. 

熱處理工藝 

一般情況下，00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金和00Mo28Ni65Fe3Cr1.3合金均系進行固溶處理，前者加熱溫度在1050～1150℃，后者在1080～1100℃加熱保溫后快冷，對于薄板和線材均進行光亮熱處理，加熱溫度為／-1150℃，隨后在氫中冷卻。 

應用 

00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5在常壓下任何濃度和任何溫度下的中具有優(yōu)良的耐蝕性，同時，在酸、酸、、蟻酸以及非氧化性的腐蝕介質(zhì)中也均有良好的耐蝕性。此合金在耐點蝕、應力腐蝕、刀狀腐蝕以及焊后熱影響區(qū)的腐蝕等方面也有良好的表現(xiàn)。此合金的應用領(lǐng)域基本與Hastelloy B2相同。但對焊接和熱成型用途好選擇00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5合金。00Mo28Ni65Fe3Cr1.3固溶態(tài)耐蝕性與00Mo28Ni65Cr1.5Fel1.5相同，但由于鐵量高，熱穩(wěn)定性更高，更適于熱成型和敏化后耐局部腐蝕要求高的用途。 

00Mo28Ni60Cr8Fe6合金用于FGD環(huán)境中，特別是高鉻量的鎳鉻鉬合金如C-276和合金59以及無鉻（或僅微量鉻）純鎳鉬合金耐蝕性不足的條件下。